1、測檢單位接到客戶委托后，應(yīng)根據(jù)X光無損探傷工作程序向現(xiàn)場驗客戶初步了解本次X光無損探傷的有關(guān)要求，制訂相應(yīng)的工作計劃書，指派有資格人員進行X光拍片和評片工作。
2、檢測單位指派人員后，應(yīng)及時與現(xiàn)場客戶取得聯(lián)系，通常在開始X光無損探傷前，應(yīng)進行一次由現(xiàn)場客戶、檢測單位代表(必要時為指定的無損探傷人員)、客戶代表參加的會議(或用其它方式溝通)，以明確下列內(nèi)容：
地點；
無損探傷條件(包括人員、接近方式，焊縫清潔度、照明、通風(fēng)等)；
計劃拍片數(shù)量和位置；
計劃工作時間；
現(xiàn)場客戶認(rèn)為需要明確的事議；
X光無損探傷人員和檢測設(shè)備要求
從事X光無損探傷人員持有部門認(rèn)可的有效資格證書和由 衛(wèi)生防護部門頒發(fā)的射線操作有效資格證書。X光底片評定、審核及簽發(fā)報告的人員應(yīng)具有II級或III級射線探傷資格證書。
X光檢測設(shè)備和儀器按有關(guān)規(guī)定，定期經(jīng)法定計量機構(gòu)檢驗合格后方可使用。
3、螺旋鋼管X光無損探傷前焊縫表面質(zhì)量要求
焊縫表面不得有可見的裂紋、氣孔、夾渣及超標(biāo)的咬邊、未熔合的焊瘤等缺陷，焊渣、飛濺和銹蝕等應(yīng)清除干凈。
焊縫外觀經(jīng)建造廠質(zhì)檢部門和客戶檢驗合格后才可進行X光無損探傷。
4、螺旋鋼管X光拍片數(shù)量和拍片位置確定
X光無損探傷數(shù)量，應(yīng)根據(jù)中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3177-94<<船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則>>要求確定，檢測單位應(yīng)提供拍片數(shù)量計算書。
舯部0.6L范圍內(nèi)甲板和外板的射線拍片數(shù)量N N=0.25（i+0.1WT+0.1WL） N---拍片數(shù)量 i---舯部0.6L范圍內(nèi)縱、橫向?qū)雍缚p交叉處的總數(shù) WT ---舯部0.6L范圍內(nèi)橫向?qū)雍缚p的總長（m） WL ---舯部0.6L范圍內(nèi)分段合攏的縱向?qū)雍缚p的總長（m）
其余部位對接焊縫拍片數(shù)量由建造廠和客戶商定，一般不大于0.1 N。
X光無損探傷拍片位置，應(yīng)根據(jù)板材厚度、焊接形式，焊接工藝和焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，由建造廠質(zhì)檢部門、船東及客戶共同商定。檢測單位應(yīng)提供焊縫分布圖供客戶確定探傷拍片位置。
現(xiàn)場客戶根據(jù)拍片數(shù)量計算書、焊縫分布圖、建造廠和建造船舶的實際情況終確定拍片位置數(shù)量，并在附表一中記載。（此表格應(yīng)一式四份，按簽名單位各執(zhí)一份，現(xiàn)場客戶簽名有效）
5 現(xiàn)場X光無損探傷要求
X光無損探傷人員根據(jù)現(xiàn)場客戶確定拍片數(shù)量和拍片位置（附表一）對焊縫進行X光拍片。
對存在有妨礙拍片質(zhì)量和底片評定結(jié)論等情況，應(yīng)予清除和采取有關(guān)措施。
每張X光底片標(biāo)明拍片日期、編號、船名、鉛制代號及標(biāo)記位置，但應(yīng)注意不能妨礙焊縫的顯示及缺陷的評定。
焊縫連續(xù)X光拍片時，相鄰底片的重疊長度應(yīng)不小于10毫米，銜接處用鉛制標(biāo)志指示。
為了提高底片質(zhì)量，應(yīng)采取適當(dāng)防止散射線。
檢測公司應(yīng)在時間把此次拍片情況告知現(xiàn)場客戶，并把填妥后的附表二（新建船舶無損檢測情況過程控制表）交現(xiàn)場客戶簽署意見。
現(xiàn)場客戶根據(jù)拍片結(jié)果及造船企業(yè)的實際情況，可要求檢測公司擴大拍片范圍與拍片數(shù)量，必要時可對可疑部位進行抽查。
6、X光無損探傷報告
檢測公司在拍片結(jié)束后應(yīng)及時整理所有此次拍片記錄，經(jīng)公司審核及客戶、船東簽名確認(rèn)后的完整無損檢測報告送現(xiàn)場客戶。
X光無損探傷報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：船名（或代碼）、拍片日期、編號、拍片部位、拍片人員、評片人員、缺陷名稱、評定級別、返修次數(shù)等；并把附表一“新建（改建）船舶無損檢測范圍與數(shù)量”附表二“新建船舶無損檢測情況過程控制表”附表三“新建船舶X光拍片、超聲波探傷匯總表”放入報告內(nèi)。
X光無損探傷報告應(yīng)填寫真實、齊全，并附有拍片位置示意圖。