【鋼管防腐】隨著我國經濟的 持續(xù)發(fā)展，   大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的 重要方式，在輸油氣管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的 關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的 前提。3pe防腐保溫管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。水泥砂漿防腐鋼管用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。隨著技術的 進步，鋼管的 防腐工序不再繁瑣。   ；筆者給大家介紹一種環(huán)保   的 鋼管防腐工藝。

1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑（作用：能減少或避免摩擦磨損）和類似的 有機物，但它不能去除鋼材表面的 銹、氧化（oxidation)皮、焊藥等，因此在防腐生產(Produce)中只作為輔助手段。
2、去油除銹
如果對鋼管進行前處理(chǔ lǐ)，小編推薦大家使用去油除銹 ;二合一 ;凈化液技術。它可以避免強酸強堿帶來的 環(huán)境感染。在工序上， ;二合一 ;凈化液技術簡化了操作步驟，提高了工作效率。去油除銹 ;二合一 ;凈化液技術可以一次性   油銹、氧化皮。該工藝在生產中無酸霧現(xiàn)象，有利于環(huán)境保護。
3、催化處理
將清洗好的 鋼管產品放入合金(alloy)催化液中，一般浸泡15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風干即可使用。環(huán)氧樹脂防腐鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成 的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其 能力強。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。
增強鋼管防腐蝕性，可以提高鋼管使用性能。合金(alloy)催化液依據(jù)自身良好的 防腐耐磨 性，即使在高溫高壓等   環(huán)境下，鋼管產品(Product)仍有較強的 防腐耐磨性?？傊谏a中重視表面處理的 重要性，嚴格選擇前處理工藝，在實際施工中，鋼管防腐層的 剝離強度（strength)值大大超過標準的 要求，確保了防腐層的 質量，在同樣設備(shèbèi)的 基礎上，大大提高了工藝水平，降低生產成本。